鋼卷尺刻度檢測儀

一、鋼卷尺刻度檢測儀技術(shù)指標：
鋼卷尺鑒定平臺可檢測項目：1級，2級普通鋼卷尺。測深鋼卷尺（量油尺）。纖維卷尺，測繩等卷尺類(lèi)大量程量具。
1.檢定臺外形長(cháng)度：5.3m（可根據用戶(hù)要求按照每5m段任意接長(cháng)至50m）
2.有效檢測長(cháng)度：5m（采用分段法檢測測量范圍：（5—200）m）。
3.標準鋼卷尺準確度：（0.02+0.02L）mm
4.檢定臺導規直線(xiàn)度：≤0.5mm/m
5.檢定臺整體靜摩擦力：≤4N
6.儀器zui小分辨力：0.01mm
7.儀器自帶照明裝置

二、鋼卷尺刻度檢測儀配置清單：
1.5m檢定臺:采用分段法檢測測量范圍可到200m?？蓪挾葹?5mm的尺帶進(jìn)行測量。
2.5m標準鋼卷尺:精度為（0.02+0.02L）mm（精度高于現行計量檢定規程要求）。
3.讀數顯微鏡：分度值為0.01mm。光柵傳感器正常工作時(shí)，其僅用于測量瞄準。
4.5kg砝碼/2只：測量時(shí)分別對被測量尺施加規定拉力。
5.尺帶夾/2只：對尺帶施加拉力。
6.小滑車(chē)/數顯箱：采用光柵位移傳感器測量，測量數據數字顯示。
7.數據庫：由我院自主研制。嚴格按照JJG4-1999《鋼卷尺檢定規程》示值誤差設計編制，可自行對被測量尺作出是否符合Ⅰ級（0.1+0.1L）mm，Ⅱ級（0.3+0.2L）mm及不合格判定。同時(shí)還可以對纖維卷尺，測繩等計量器具進(jìn)行檢定。
8.采用無(wú)線(xiàn)遙控傳輸技術(shù)實(shí)現傳感器信號與計算機時(shí)時(shí)對話(huà),時(shí)時(shí)數據處理。
9.計算機：DELL品牌商用機380MT/雙核/CPU/5400/1G內存/320G硬盤(pán)/DVD光驅/19"寬屏/集成顯卡/音箱（此機器隨DELL市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo)變動(dòng)）。

三、檢定方法：
1、鋼卷尺尺帶的拉出和收卷應輕便靈活、無(wú)卡阻現象，各功能裝置應能有效控制尺帶收卷。
 2 、將尺帶平鋪在檢定臺上，加上規定的張緊力，尺面不應有凹凸不平及扭曲現象，尺帶兩邊緣必須平滑，不應有鋒口和毛刺，尺帶寬度應均勻。尺鉤應保持直角，不得有目力可見(jiàn)的偏差。
3、尺帶表面應有防腐層，且要牢固、平整光潔，色澤應均勻，無(wú)明顯的氣泡、脫皮和皺紋，無(wú)銹跡、斑點(diǎn)、劃痕等缺陷。
4、尺帶全部分度線(xiàn)紋必須均勻、清晰并垂直到尺邊，不能有重線(xiàn)或漏線(xiàn)。個(gè)別線(xiàn)紋允許有不大于線(xiàn)紋寬度的斷線(xiàn)。
5、搖卷式普通鋼卷尺和鋼圍尺的零值線(xiàn)紋一般距拉環(huán)100 ～。終點(diǎn)線(xiàn)紋距尺盒口250 ～。測深鋼卷尺的零位在尺陀的端部，終點(diǎn)線(xiàn)紋距尺盒口250 ～。
6、普通鋼卷尺的分度值為1 ～、5 ～、10 ～三種，它們的線(xiàn)紋長(cháng)度應有明顯區別，測深鋼卷尺和鋼圍尺的分度值為1 ～。同類(lèi)線(xiàn)紋應等長(cháng)。
7、在每一分米（dm ）內，厘米（cm ）分度線(xiàn)紋應標上以厘米（Cm ）為計數單位的數值。全長(cháng)在sm 以下的鋼卷尺，分米（dnl ）和米（m ）分度的線(xiàn)紋應自零點(diǎn)線(xiàn)紋算起，標上以厘米（cm ）為計數單位的數值。全長(cháng)在sm 以上的鋼卷尺，分米（dm ）分度線(xiàn)紋應在每一米（m ）內標上以厘米（cm ）為計數單位的數值，米分度線(xiàn)紋自零位線(xiàn)紋算起，逐米（m ）標上以米（m ）為計數單位的量值；10m以后可不標注單位m 。
8、鋼卷尺各連接部分應牢固可靠，且不易產(chǎn)生拉伸變形。
9、尺帶截面為弧形的普通鋼卷尺的挺直度應為：當尺帶沿水平方向伸出如表2 所規定的長(cháng)度時(shí)，不能出現下折現象。
10、鋼圍尺的尺帶在任意部位圍成直徑為30mm的圓時(shí)，尺帶不出現曲折現象，放開(kāi)后應自然恢復，不允許產(chǎn)生塑性變形，涂層不允許出現裂紋。
11、鋼卷尺的尺帶或尺盒上，應標明全長(cháng)、型號、制造廠(chǎng)名（或商標）、mc標志出廠(chǎng)編號和生產(chǎn)年月。數字和文字必須清晰、工整。尺盒（或框架）表面應光潔，不允許有裂紋、銹跡及殘缺現象，新制的鋼卷尺的外觀(guān)及各部分相互作用應符合以匕要求，使用中的鋼卷尺不應有影響準確度的外觀(guān)缺陷。
 12、測深鋼卷尺的零值誤差是從尺陀的端部到500mm線(xiàn)紋處的誤差，其允許誤差為士0 . 5mm。
13、任意兩線(xiàn)紋間的允許誤差二，在檢定的標準條件下鋼卷尺按不同準確度等級由下列公式求出：
  工級：△＝士（0 . 1 + 0 . IL ）mm
   且級：△＝士（0 . 3 + 0 . 2L ）mm
   式中，L 是以米為單位的長(cháng)度，當長(cháng)度不是米的整數倍時(shí)，取zui接近的較大的整“米”數。
  對拉環(huán)或尺鉤型普通鋼卷尺（即零點(diǎn)在拉環(huán)或尺鉤的端面上），由該卷尺的一個(gè)端面至任一線(xiàn)紋間隔長(cháng)度的允許誤差△的值可增加：對工級尺為0 . 1 ? ；對11 級尺為0 . 2 mm 。注：測深鋼卷尺的△是指500 ～線(xiàn)紋后任意兩線(xiàn)紋間的允許誤差。
14、 毫米分度和厘米分度的允許誤差見(jiàn)表4 使用中的工級鋼卷尺，經(jīng)檢定不符合工級要求時(shí)允許降級使用。
15、零值誤差的檢定方法
  將尺端裝有尺鉤或拉環(huán)的普通鋼卷尺平鋪在鋼卷尺檢定臺上，加上規定的拉力后，與經(jīng)檢定合格的工級標準鋼卷尺進(jìn)行比較。使表示零  位位置的尺鉤（或拉環(huán)）與標準鋼卷尺的零值線(xiàn)紋對準，在100 ～處讀出誤差值。
  首先將被檢測深鋼卷尺的尺陀置于零位檢定器的V 型支架上，使其前端面與零位檢定器零位擋板靠緊，將尺帶沿尺陀軸線(xiàn)方向平輔于檢定器臺面上，此時(shí)在檢定器臺面上標有500mm線(xiàn)紋處讀出其零值誤差。
16、任意段鋼卷尺示值誤差的檢定方法
  在鋼卷尺檢定臺上用經(jīng)檢定合格的Ⅰ級標準鋼卷尺與被檢尺進(jìn)行比較測量（鋼卷尺檢定臺面與被檢尺的摩擦力應≤4N ）。
  首先用壓緊裝置將標準鋼卷尺和被檢鋼卷尺緊固在檢定臺上，分別在標準尺及被檢尺的另一端按規定加上拉力。調整檢定臺上的調零機構，使被檢尺的零值線(xiàn)紋與標準尺的零值線(xiàn)紋對齊（測深鋼卷尺是用500 ～處線(xiàn)紋與標準鋼卷尺零值線(xiàn)紋對齊），按每米逐段連續讀取各段和全長(cháng)誤差。全長(cháng)不足3m的鋼卷尺，受檢段應不少于3 段。任意兩線(xiàn)紋間的示值誤差是在逐米進(jìn)行檢定的同時(shí)在全長(cháng)范圍內任選2 一3 段進(jìn)行評定，其示值誤差不得超過(guò)相應段允許誤差的要求。當被檢尺全長(cháng)大于檢定臺面長(cháng)度時(shí)，可用分段法進(jìn)行檢定，其全長(cháng)誤差為各段誤差的代數和。鋼圍尺應首先檢定周長(cháng)尺示值誤差，再檢定直徑尺示值誤差，此時(shí)必須用分度值為0.01mm的讀數顯微鏡瞄準讀數毫米和厘米分度示值誤差是在發(fā)現有疑問(wèn)時(shí)，用分度值為0 . 01mm的讀數顯微鏡進(jìn)行檢定。示值誤差的檢定也可用測量不確定度為被檢尺示值允許誤差的1 / 4~1 / 10 的其他方法檢定。
17、被檢鋼卷尺的示值誤差
  應是受檢點(diǎn)的讀數值與標準鋼卷尺的修正值的代數和。
  測深鋼卷尺的示值誤差是其零值誤差與500mm以后的尺帶示值誤差的代數和。4 檢定結果的處理和檢定周期。
18、檢定結果的處理
  經(jīng)檢定符合本規程各項規定的鋼卷尺，應加蓋相應等級的印記，并填發(fā)檢定證書(shū)，測深鋼卷尺在檢定證書(shū)中給出修正值。不合格者開(kāi)具檢定結果通知書(shū)。